Método · Carol Ptak / Chad Smith · Demand Driven Institute · 2011

O que é DDMRP —
planejamento puxado por consumo real.

Demand Driven Material Requirements Planning substitui o MRP tradicional baseado em previsão de demanda por um modelo puxado: buffers de estoque desacoplados absorvem variabilidade, sinais visuais (verde/amarelo/vermelho) priorizam ação, e o NFP — não a previsão — decide reposição.

Os 5 componentes do DDMRP

Sequência canônica do método. Cada componente alimenta o próximo.

1

Strategic Inventory Positioning

Onde colocar os buffers? Decisão estratégica baseada em ponto de desacoplamento — onde a variabilidade de demanda encontra a variabilidade de fornecimento.

2

Buffer Profiles & Levels

Cada SKU tem perfil (item type × lead time × variability) que define níveis dinâmicos: red zone (segurança), yellow zone (cobertura LT), green zone (lote/frequência).

3

Dynamic Adjustments

DAFs (Demand Adjustment Factors) ajustam buffer por sazonalidade, tendência ou evento. Black Friday, safra, promoção planejada — buffer cresce/encolhe automaticamente.

4

Demand Driven Planning

Net Flow Position = on-hand + on-order − qualified demand. NFP entra na zona amarela → sugere reposição. Vermelha → urgência. Sem mais MRP rodando a cada previsão.

5

Visible & Collaborative Execution

Ordens em execução priorizadas por cor de buffer. Time vê em tempo real qual SKU precisa de atenção — sem reunião semanal de 'cadê meu produto?'

Buffer em 3 zonas

A inteligência do DDMRP em uma imagem.

Zona Verde — Top of Green (ToG)

Frequência e tamanho do lote de pedido. Buffer "saudável" — nada pra fazer.

Zona Amarela — Top of Yellow (ToY)

Cobertura do lead time (ADU × DLT). NFP entra aqui → sistema sugere reposição.

Zona Vermelha — Top of Red (ToR)

Segurança contra variabilidade. NFP entra aqui → urgência, prioridade na execução.

Abaixo da Vermelha

Risco real de stockout. Ação imediata, escalation.

Net Flow Position (NFP)

A fórmula que decide reposição:

NFP =
+ On-hand (estoque atual)
+ On-order (em pedido)
− Qualified Demand (demanda qualificada)

Qualified Demand inclui: demanda diária acumulada (next 24h), pedidos vencidos no passado, picos qualificados (Order Spike). NFP é recalculado várias vezes ao dia.

MRP tradicional vs DDMRP

Por que a previsão deixou de ser a única âncora do planejamento.

Aspecto MRP tradicional DDMRP
Sinal de reposição Previsão de demanda Consumo real do buffer (zonas)
Frequência de cálculo Recálculo MRP completo (semanal/diário) Cálculo contínuo de NFP por buffer
Resposta a variabilidade Replan completo, MRP nervosa Buffer absorve, plano estável
Lead time Lead time fixo por item Decoupled Lead Time (DLT) por buffer
Sinal visual Listas de exceção, planilhas Buffer 3 cores (verde/amarelo/vermelho)
Resiliência a stockout Recálculo emergencial Buffer foi dimensionado para absorver
Confiança da previsão Crítica — previsão errada quebra plano Baixa — buffer puxado por consumo
Onde funciona Fluxo previsível, demanda estável Variabilidade alta, complexidade, multi-level

Quando DDMRP faz sentido (e quando não)

Honestidade vale mais que vender método errado.

Quando DDMRP faz sentido

  • 1.000+ SKUs ativos com demanda errática ou sazonal
  • BOMs profundas (multi-level) com componentes críticos compartilhados
  • Lead times longos ou voláteis (importação, fornecedor único)
  • Operação multi-warehouse, multi-fábrica, com transferências internas
  • PCP atualmente baseado em planilha + reunião semanal de exceção
  • Time financeiro sentindo dor com WIP (estoque parado em processo)

Quando DDMRP não faz sentido

  • ! Operação com <100 SKUs e demanda estável — MRP simples basta
  • ! Negócio puramente sob encomenda (engineer-to-order) sem repetição
  • ! Sem time PCP estruturado — DDMRP exige discipline de execução
  • ! Cadeia simples sem fornecedores instáveis — não há variabilidade para buffer absorver

Glossário DDMRP

Os 12 termos que aparecem em qualquer conversa de buffer.

ADU Average Daily Usage

Consumo médio diário do SKU. Calculado a partir de histórico (passado), forecast (futuro) ou blended (combinado).

DLT Decoupled Lead Time

Lead time efetivo considerando buffers a montante. Mais curto que o lead time cumulativo.

NFP Net Flow Position

On-hand + On-order − Qualified Demand. A métrica que decide se buffer precisa de reposição.

ToG Top of Green

Topo da zona verde — nível máximo do buffer.

ToY Top of Yellow

Topo da zona amarela — abaixo disso, sinal de reposição.

ToR Top of Red

Topo da zona vermelha — abaixo disso, urgência.

DAF Demand Adjustment Factor

Fator que multiplica ADU em janela de data — sazonalidade, evento, tendência.

BP Buffer Profile

Combinação item type × lead time × variability que define como o buffer é dimensionado.

MOQ Minimum Order Quantity

Quantidade mínima de pedido (do fornecedor). Influencia a zona verde.

OST Order Spike Threshold

Limite que define pico de demanda concentrada — gera demanda qualificada antecipada.

DDOM Demand Driven Operating Model

Camada acima do DDMRP — sincroniza produção com Drum-Buffer-Rope, control points e time buffers.

PFI Part Flow Index

Métrica de fluxo de peça pela cadeia — quanto tempo um item passa entre buffers.

Perguntas frequentes

DDMRP é mesmo melhor que MRP tradicional?

Depende do contexto. MRP tradicional funciona quando demanda é previsível e fornecimento é estável. Em ambientes com variabilidade alta (importação, sazonalidade, demanda errática), DDMRP entrega menos rupturas e menos estoque parado. Empresas com 1.000+ SKUs e cadeia complexa tipicamente reduzem 20-50% de estoque ao migrar.

Quem inventou o DDMRP?

Carol Ptak e Chad Smith publicaram em 2011 no livro 'Demand Driven Material Requirements Planning'. O Demand Driven Institute (demanddriveninstitute.com) certifica profissionais e empresas que aplicam o método.

Existe DDMRP em Odoo?

Sim. A ForgeFlow (Espanha) desenvolveu uma stack completa: 24 módulos publicados na OCA (LGPL-3, gratuito) cobrindo o núcleo do DDMRP, e 50+ módulos premium ('Professional') cobrindo dashboards, simulação multi-level, otimização de frete, DDOM e mais. KMEE é parceira oficial ForgeFlow para DDMRP Enterprise no Brasil.

Em quanto tempo se vê resultado?

Diagnóstico técnico: 2-4 semanas. Setup de buffer profiles: 4-6 semanas. Piloto em 1 família de produtos: 4-6 semanas. Expansão para todos os SKUs: 8-16 semanas. Total ~4-6 meses para estabilizar e ver redução de estoque + redução de rupturas.

Funciona junto com a localização fiscal brasileira?

Sim — esse é o diferencial KMEE. O stack DDMRP da ForgeFlow integra nativamente com a OCA l10n-brazil (NF-e, NFS-e, fiscal, CNAB) no mesmo banco Odoo. Não há ETL, não há sincronização entre sistemas. Buffers, ordens, pedidos e documentos fiscais vivem no mesmo data model.

É cara a stack Professional?

Você pode começar com a camada OCA gratuita e adicionar módulos Professional/Enterprise conforme maturidade. KMEE entrega faixa de preço no diagnóstico, considerando: licenças ForgeFlow (negociadas via parceria oficial), implantação KMEE, treinamento DDI opcional para o time PCP.

Onde aprender mais?

Recomendamos: (1) livro 'Demand Driven Material Requirements Planning' — Ptak/Smith (2011); (2) Demand Driven Institute (demanddriveninstitute.com); (3) blog ForgeFlow (forgeflow.com); (4) repo GitHub OCA/ddmrp; (5) próxima sessão de diagnóstico KMEE.

Quer aplicar DDMRP no seu Odoo?

KMEE é parceira oficial ForgeFlow para DDMRP Enterprise no Brasil. Diagnóstico gratuito de 30 minutos para mapear seu cenário.